楚雄卷烟厂:为何能有“两个100%”

  随着卷烟营销市场化取向改革的持续推进和卷烟消费环境的不断变化,市场对卷烟产品“多品种、小批量”的快速响应需求越来越明显,这对卷烟工业企业成品物流的准确性和高效性提出了更高的要求。

  楚雄卷烟厂作为云南中烟红塔烟草(集团)有限责任公司的核心生产基地之一,目前生产“玉溪”“红塔山”“红梅”三个品牌共7种规格卷烟,年产量近60万箱,产品辐射全国219家地市级烟草公司。满足各商业企业的订货和市场需求,是楚雄卷烟厂成品物流运输的核心工作。

  从工厂到市场,是卷烟工业企业完成使命的“最后一公里”。如何不断提高卷烟成品物流市场响应速度,打通这“最后一公里”,成为摆在楚雄卷烟厂面前一项紧迫而重大的任务。

  “近年来,楚雄卷烟厂坚持以市场为导向,不断推进和深化精益物流体系建设,围绕‘精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理’的‘五精’要求,坚持以数据和事实为基础,优化业务流程、缩短响应时间、提升服务能力,着眼效率、紧盯效益,深挖潜力,闯出一条降本增效快速响应市场的新路子。”楚雄卷烟厂副厂长张恒介绍说。

  需求驱动:市场服务伸触角

  “您好,请问是南宁市烟草公司吗?我是红塔集团楚雄卷烟厂的售后服务管理员。您对上个月我厂发运至贵公司的35车次22500件各规格卷烟,在交货及时性、运输破损率等方面是否满意?”2月2日,楚雄卷烟厂运输配送科售后服务管理员国艳秋正在进行电话沟通。每个月初,她都要打上百个这样的回访电话,与客户深入沟通解信息、加强联系。

  新形势下,要将卷烟市场需求、市场压力及时准确传导至工厂内部,实现工厂与市场的有效对接,方能做到工商共赢。近年来,楚雄卷烟厂通过市场走访、电话沟通等方式,广泛了解顾客需求,运用亲和图归纳提炼顾客真实的质量特性,并将提供“正确的时间地点、正确的产品数量、正确的交付方式”,作为提升工厂市场响应速度的改进方向。

  怎样把看似无形的卷烟成品物流市场响应速度,转化为有形的可量化指标?

  楚雄卷烟厂按照“SMART”(Specific,具体性;Measurable,可度量性;Achievable,可实现性;Relevant,相关性;Time-bound,时效性)原则,于2017年初分别制定“装运效率、仓储数据准确率和成品运输破损率”改善目标和挑战目标,实现目标的“具体化、能测量、可执行”,将客户需求转化为工厂内部管理目标。

  快速有效地完成装运,是确保提供“正确的时间地点”的前提;精确的仓储数据准确率,是实现“正确的产品数量”的有效保证;合理的成品运输破损率,则是“正确的交付方式”最有效的体现。楚雄卷烟厂力求通过三个具体指标的综合型改善,全面、有效地提高卷烟成品物流市场响应速度,真正做到以市场为中心,为商业企业提供全过程的、满意的物流服务。

  优化流程:内部管理补短板

  精化流程是行业精益物流的关键。楚雄卷烟厂在提升成品物流市场响应速度方面,始终把流程优化作为改善的重中之重。

  为进一步提升卷烟成品装运效率,楚雄卷烟厂运用价值流分析工具,对卷烟成品运输配送业务流程进行分析。

  “我们发现,影响卷烟成品运输效率提升的关键症结在于装运车辆的隔夜等待,而每天两次处理交货单的方式是造成隔夜等待最根本的原因。过去,实行的每天早上处理的交货单当天下午装运,而每天下午处理的交货单就要次日装运。”楚雄卷烟厂运输配送科仓储调度作业长范红雁介绍说。

  针对症结,他们把原来的机械操作模式调整为“智能匹配,灵活处理”的处理模式。根据装运量灵活处理交货单,适当增加交货单处理频次,综合考虑本地物流承运商和异地物流承运商的响应能力,合理下达装运拣配单,为各物流承运商有效调配运力提供根本保证,有效降低承运商特别是异地承运商车辆到厂的装运等待时间。

  同时,楚雄卷烟厂创造性地提出“周五发运模式”,即每周五下午实时处理交货单、实时安排本地承运商进行装运。这种模式可有效降低隔夜装运的等待时间,既极大提升了卷烟成品装运效率,又有效避免了仓库周末加班。

  “实行这种模式后,我们再也不用每个周末都忙着来加班了。”楚雄卷烟厂运输配送科发货仓管员张翠芬深有感触地说道。

  通过对装运时间流程梳理优化,楚雄卷烟厂卷烟成品装运效率大幅提升,满足了顾客准时到货需求。

  强化管理:规范运作建机制

  精准核算是精准运营的基础和保证。

  楚雄卷烟厂卷烟成品高架库投入使用以来,入库数据偏差、在库数据偏差和出库数据偏差时有发生,给后续卷烟成品装运带来较大影响。

  怎么办?

  “通过流程梳理,我们在打码机打码程序中添加了‘后扫描程序’,增加异常判断、计数比对等操作功能,并通过试验合理设置扫码反应时间,实现扫码精准,解决了打码异常差错问题。”楚雄卷烟厂运输配送科科长张国辉介绍说。

  同时,针对卷烟成品入库信息异常处理流程不规范的问题,他们设计使用了《通知单》《高架库入库交付差异情况表》《产量对比差异表》《中控室数量与打码数量日对比表》等,完善标准作业流程,形成三级核对流程管理闭环,保证了生产车间和卷烟成品仓储部门在入库环节的无缝衔接。这些改善,大幅提高了工厂卷烟生产经营决策信息的准确性和可靠性,降低了承运商因数据偏差造成返工的次数。

  提供合格的产品,是商业企业客户对成品物流的基本要求。针对卷烟成品装运、仓储环节可能导致的质量缺陷,楚雄卷烟厂从车辆装运条件符合性检查确认、成品堆码方式和装运现场监督等方面入手,完善制度规范,加强检查监督,强化风险管控,有效降低了卷烟成品运输破损率。

  通过努力,2017年,楚雄卷烟厂卷烟成品转运达到16.7H/单,成品物流系统数据偏差为5PPM(百万分率),成品运输破损率为0.12‰,准时发货率、准时到货率均达到100%,同时运输成本得以有效降低。

楚雄卷烟厂:为何能有“两个100%”


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